在接到来自韩国客户要求我公司生产一款市面上没有的洁面仪的订单时候，客户要求在3个月的时间内完成10000个产品成品订单包装出口。在没有样品参照，没有3D图，没有实际的这种产品的组装经验，只有客户提供的几张尺寸图的情况下，工作很难进行。但是这并难不倒我们。时间紧张，业务员立刻跟客户确认各种产品性能要求，及产品品质细节，及产品最终的要求。在通过三天时间的沟通最终确认了各种细节问题，及产品的设计费用及产品单价后，公司工程部立刻行动，产品3D图的设计外包，进行模具的设计及各种零配件的尺寸的确认，采购部和工程部联系各个零部件的供应商商讨各种零配件模具的开发，及功能性零配件的采购打样。

加班加点花费了5天的时间，完成了客户要求的产品尺寸及外观内部结构3D图的设计（其中是修改了2次）。业务员与客户联系通过电话视频会议，最终确认整体结构及内部功能件。设计图确认后公司立刻运用现在先进的3D打样技术和开样模打样（硅胶部分不能3D打印，花费7天时间），打了3个样品（花费两天的时间）组装成一个没有功能性的产品寄到韩国给客户确认， 此时时间也过去半个月的时间了。

 4天后韩国客户收到了样品第一时间电话沟通说收到的样品非常满意，就按这个方案尺寸去开生产模生产。收到回复的当天就约谈相关的供应商确定开模的时间和生产货的时间。硅胶模18天   ，塑胶模27天 ，电池、马达、线路板、送样及生产大货预估22天。至此模具出来我们就只有43天的时间了 ，去掉组装样品一天时间  寄样给客户确认的时间4-5天 ，还要保证模具开出来就OK的情况下 我们算下来10000个产品我们就只有不到一个月的时间了 ，时间紧张。

模具生产的过程中，业务员、跟单、采购、工程四个工种都参与到跟单过程中，实时关注生产情况，确保模具按时或提前完成，最终在大家的共同努力下模具共花费的时间就25天并完成打样。接下来工程星期日不休息，加班加点的组装10个带有功能性的大货样品。在星期一上班，就寄快递到韩国，5天后传来客户的称赞声，可以开始生产大货，并在原来的基础上外加3000个的订单，但是交货时间不变。计划赶不上变化，公司上下召开会议，生产员工采用调休的方式生产产品，组装部随时准备好上线产品的组装。在收到品检部通过合格的零配件在2000个左右后，立马安排组装，后续的继续跟上。通过大家的努力，历时90天13000个洁面仪按时按质的交到客户手上。产品品质和生产效率得到了客户的高度赞赏，还说会给我们多介绍一些客人，至此我们都感到很欣慰。

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